¿Cómo se puede convertir un tornillo normal en un tornillo autorroscante?

Cualquier tornillo puede ser modificado para que sea autorroscante y el proceso es sorprendentemente fácil. Todo lo que se requiere es crear uno o más bordes cortantes y el espacio necesario para la viruta, y el roscado existente se encarga del resto (al igual que en los tornillos autorroscantes fabricados).

La modificación necesaria puede ser una operación muy rápida, literalmente unos pocos segundos por tornillo a la mayor brevedad. Incluso el método más lento realmente sólo requiere un esfuerzo modesto, tomando como máximo un par de minutos.

El método más simple es lijar o moler el lado del tornillo; agarrar el tornillo con los dedos enguantados o con pinzas (mandíbulas de almohadilla para evitar que se aplaste la rosca) y sostenerlo contra una lijadora de banda o una amoladora hasta que se haya creado una cara plana que esté aproximadamente a 1/3 del camino de la rosca. Lo ideal es que conserve su punto original, con un aspecto similar a este cuando haya terminado:

Otro método copia más directamente la forma de los tornillos autorroscantes comerciales, donde se crea una ranura en el lado del tornillo algo así:

Como la mayoría de los tornillos están hechos de acero dulce, esto puede hacerse usando cualquier aguja triangular común o una lima de protección, o una lima afiladora de sierra occidental. Para aquellos con un mini taladro tipo Dremel, se puede utilizar un disco de corte/disco de corte para hacer un trabajo similar, pero se debe tener cuidado de no cortar demasiado profundo.

Una vez modificado de cualquiera de estas maneras, un tornillo puede normalmente (no siempre) ser introducido y dejado allí como el sujetador, sin ningún compromiso en la potencia de sujeción. Pero alternativamente, un tornillo puede ser usado repetidamente, es decir, usado como herramienta de roscado. Después de conducirlo a casa puede ser sacado del agujero y un tornillo sin modificar del mismo tipo puede ser introducido en su lugar; por lo que dentro de lo razonable esta modificación podría ser sólo necesaria una vez por cada tipo de tornillo para cualquier proyecto.

Nota: probablemente es mejor no intentar convertir los tornillos de latón, es probable que no sean lo suficientemente fuertes para soportar la tensión y podrían fácilmente romperse por la mitad al ser introducidos en la madera.

Mientras estaba juntando las imágenes para esta respuesta descubrí que, no es una sorpresa, esta punta no es nada nuevo. Aquí hay una mención de ella en Mecánica popular de noviembre de 1923:

Punto relacionado con el bono - agujeros de rosca Un proceso similar puede ser usado en cualquier cosa con una rosca para permitirle golpear una rosca en un agujero taladrado de diámetro adecuado. Esto se puede hacer con pernos, por supuesto, pero sólo se puede modificar una longitud de varilla roscada (incluyendo la varilla con rosca acme como se usa comúnmente en las mordazas de banco) de la misma manera, para golpear la madera y otros materiales más blandos como los plásticos más duros que se usan para algunas plantillas y accesorios, así como el aluminio.

Aunque algunas guías modernas sugieren el rectificado de ranuras sustanciales a lo largo de su perno/varilla roscada, es mucho más simple y fácil de limar, lijar o rectificar 2-4 planos en la parte inferior del perno o varilla roscada, como en cualquiera de estos ejemplos:

Si necesitas docenas de tornillos autorroscantes, sólo compra tornillos autorroscantes. Los tornillos son baratos, y tu tiempo vale más que cualquier diferencia de precio entre tornillos autorroscantes y no autorroscantes.

Otra alternativa es el pretaladro. Se pre-taladra para evitar que se parta la madera y para ayudar a iniciar el tornillo. El propósito de los tornillos autorroscantes es evitar la pre-perforación, y sólo hay unos pocos casos en los que ahorrará tiempo o esfuerzo en la fabricación de sus propios tornillos autorroscantes sobre la pre-perforación.

Pero suponga que está realmente en un aprieto. No puedes comprar tornillos porque todas las tiendas han cerrado por el día, no es práctico pre-perforar tus agujeros por cualquier razón (sospecho que esta pregunta es parte de tu serie de pajareras con agujeros de bolsillo), y necesitas montar el proyecto hoy.

En ese caso, tienes algunas opciones:

• sujetar los tornillos en un tornillo de banco, uno a uno, y tallar la flauta autorroscante con una amoladora angular, multiherramienta rotativa (Dremel), o limar
• agarrar los tornillos uno a uno con un juego de alicates o pinzas de bloqueo y moler la flauta (o una plana, como se ilustra en la respuesta que enlazó en su comentario) en una amoladora de banco

De cualquier manera sólo debería tomar unos pocos segundos por tornillo con una amoladora angular o una amoladora de banco. Puede tardar un minuto o más por tornillo si todo lo que tiene es una herramienta rotativa o una lima.

Si necesitara cortar muchos, podría hacer una plantilla perforando una línea de agujeros en un trozo de 2x2 o 1x2 (dependiendo de la longitud del tornillo), cortar el trozo por la mitad a través de los agujeros de la sierra de cinta, y poner una bisagra en un extremo y una pinza en el otro. Abrirlo, dejar caer un tornillo en cada ranura, luego cerrarlo y sujetarlo con una abrazadera. Luego use una amoladora como se mencionó anteriormente. No estoy seguro de que esto ahorre tiempo, pero podría ayudar a obtener resultados más consistentes.

Si necesitas rápidamente 1 o 2 auto-tapadores, prueba esto. Utilice unos alicates de corte diagonal para agarrar las roscas a lo largo de la longitud del tornillo. Aprieta fuerte y tendrás 2 ranuras rápidas para actuar como puntos de golpeo. Además, si estoy montando un dispositivo de plástico, electrónico, etc., los pequeños tornillos están a veces demasiado apretados para el agujero. Un rápido pellizco con el cortador diagonal ayuda a que el tornillo corte un poco el plástico.

Yo diría que vas a entrar en el reino del metal trabajando con esta pregunta.

También diría que tener una fresa para el metal, y una simple plantilla para guiar los tornillos es tu mejor apuesta, al menos para poder hacer más de 4 por hora.

Yo recomendaría pagar el dinero para hacer auto-roscantes o hacer una plantilla para hacer agujeros piloto donde los necesites en el ángulo en que los necesites.

EDICIÓN: Matt señaló una respuesta de alguien más que muestra un tornillo auto-roscante decentemente hecho. Me pareció que el extremo estaba rectificado en un lado. Así que si tienes una amoladora de banco, una llave inglesa para decirle al tornillo y algo para empujar el extremo contra la rueda (para no quemarte los dedos), puedes hacer un pequeño rectificado en la punta, rectificando un lado plano.